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螺旋钢管颜色变化的原因
发布者:天津津大伟业无缝管材有限公司 发布时间:2021/2/25 阅读:112
 1。高频焊接是基于电磁感应原理和导体中交流电荷的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应,将焊缝边缘的钢局部加热到熔融状态,通过轧辊挤压使对接焊缝实现晶体间接键合,从而达到焊接的目的。  高频焊接是一种感应焊接(或压力接触焊接),它不需要焊接填料,无焊接飞溅,焊接热影响区窄,焊接成形美观,焊接力学性能好等Y点,因此在钢管生产中被广泛应用。  钢管的高频焊接正是基于交流电的趋肤效应和邻近效应。钢材(带钢)轧制成型后,形成断面破碎的圆管坯。一个或一组阻抗(磁棒)在管坯感应线圈中心附近旋转。阻抗与管坯的开口形成电磁感应回路。在集肤效应和邻近效应的作用下,管坯开口边缘产生强烈而集中的热效应,使焊缝边缘迅速加热到焊接所需的温度。熔融金属经压力辊挤压后,实现间接的晶体结合,冷却后形成牢固的对接焊缝。  
 2。高频焊管机组螺旋钢管的高频焊接过程在高频焊管机组中完成  高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切割等部件组成。机组前端设有储存环,机组后端设有钢管翻转架。电气部分主要由高频发生器、DC励磁发生器和仪表自动控制装置等组成。  

 3。高频激励电路高频激励电路(也称为高频振荡电路)由安装在高频发生器中的大型电子管和振荡回路组成。它利用电子管的放大效应,在电子管与灯丝和阳极连接时,将阳极输出信号反馈给栅极,形成自激振荡电路  激励频率的大小取决于振荡回路的电气参数(电压、电流、电容和电感)。  



三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等,在石油管道行业得到了广泛应用。这种防腐层钢管管端容易由于腐蚀而出现的翘边问题。

分析认为:3PE防腐层钢管在打磨预留段聚乙烯层坡口时,管端焊缝余高未修磨或修磨不平整,会导致焊缝突出部分聚乙烯底部的环氧粉末被磨掉,在防腐管露天堆放时间较长的情况下,焊缝表面金属就会先被腐蚀,从而导致3PE防腐层出现翘边的现象。

避免3PE防腐层管端出现翘边的措施是:

1、在不影响管口焊接的情况下,应适当增加聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度,可预防因钢管堆放时间较长,管端金属腐蚀严重引起的3PE防腐翘边。

2、防腐管露天堆放时间较长时,应在管端进行遮盖,防止雨水侵蚀,造成管端严重腐蚀。

3、若管道现场施工周期较长,可以在管端金属裸露处涂刷可焊防锈漆,以防止防腐管在储存期间因腐蚀引起3PE防腐层翘边。

4、严格控制管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样,使环氧粉末保留长度>20mm,以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起3PE防腐层翘边。管端焊缝修磨应注意:

1)从焊缝修磨开始处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与管体一样的聚乙烯层平整段,以保证管端聚乙烯坡口处挤压粘结质量。

2)焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐,不要有明显的余高,以防止在打磨聚乙烯层倒角时,将环氧粉末一同打磨掉。

3)焊缝未修磨的顶端与修磨处的过渡段倒角,也应与聚乙烯层倒角一样(≤30°),以便挤压辊的挤压力均匀地施压在聚乙烯层上,防止因坡口处防腐层粘结不好出现聚乙烯层翘边。

5、预留段环氧粉末涂层只有保护完整,才能起到延缓管端因腐蚀引起的翘边。国内管端聚乙烯坡口加工都用钢丝轮打磨方式,会损坏环氧粉末涂层。应改用机械加工坡口,刀口底层要有限位装置来控制刀具的进刀深度,以免伤及环氧粉末涂层。



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