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2021年3PE防腐钢管价格将现上涨行情
发布者:天津津大伟业无缝管材有限公司 发布时间:2021/6/23 阅读:28
国标螺旋焊管焊接操作选择合适的工艺参数。焊接电流应根据板件厚度、焊接位置、焊条直径和焊接经验进行选择,保证所选择的电流不易造成焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷. 焊接过程中应选择短弧焊,以避免咬肉、未焊透、气孔等缺陷的产生. 焊速应合适,不宜过慢,以每层厚度不大于4 mm为宜, 以避免高温停留增长,影响焊缝的机械性能,但焊速也不宜过快,以免造成未溶合、未焊透等缺陷. 对重 要构件要采取焊前先预热、焊后缓冷等措施,以避免冷裂纹的产生。焊接生产中,焊工对单面焊双面成形操作技术掌握的水平,往往决定了焊缝的质量。因此,加强焊工单面焊双面成形操作技能的训练是保证焊缝质量的关键 ,单面焊双面成形技术,是锅炉,压力容器焊工熟练掌握的操作技能,也是在某些重要焊接结构制造过程中,既要求焊透而又无法在背面进行清根和重新焊接所必须采用的焊接技术。

高密度聚乙烯(HDPE)外护管主要用于预制直埋保温管道的外护防腐,具有强度高、韧性好、抗老化、耐环境应力开裂且与保温层(硬质聚氨酯泡沫)有良好的结合性等优点[1、2]。随着我国北方冬季供热地区使用预制直埋保温管道,高密度聚乙烯外护管的生产技术和产业规模得到飞速发展。由于高密度聚乙烯外护管生产工艺相对简单,因此生产厂家较多,但质量良莠不齐,主要存在以下问题:聚乙烯外护管壁薄、密度低、抗压强度不达标,易导致保温层损坏;无电晕处理等工艺,外护管与保温层粘结强度低、整体性差。本文对高密度聚乙烯外护管的加工工艺及质量影响因素进行探讨。

1生产设备及加工工艺

①生产设备

高密度聚乙烯外护管的主要生产设备包括塑料挤出机、牵引机、空气压缩机和封气机。塑料挤出机进行聚乙烯等多种热塑性塑料制品或半成品的加工。牵引机将高密度聚乙烯外护管由塑料挤出机机头匀速引出,形成成品。空气压缩机和封气机使高密度聚乙烯外护管内部保持一定的气压,便于定型。

②加工工艺

高密度聚乙烯外护管加工工艺采用塑料挤出机将聚乙烯挤出成型。挤出成型一般分为塑化、口模成型、固化定性3个阶段。原料经过预处理后,通过上料装置进入塑料挤出机料斗中,在合理的机筒加热温度、螺杆转速下,将原料均匀塑化挤出。熔融的原料与事先加装封气机和电晕装置的引管在定径套内粘接牢固后,用牵引机将其匀速引出,形成高温管坯。高温管坯在冷却水槽中进行冷却时,采用空气压缩机向管内充气,并用封气机封闭管端保持管内气压。成品外护管根据长度要求截成管段。挤出成型可连续化、自动化生产,生产效率高,产品质量稳定[3]。

2技术标准

高密度聚乙烯外护管产品标准为CJ/T114—2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》。各项性能指标及实验方法执行标准见表1



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